I mikrocementets motstånd och hårdhet påverkar flera faktorer, såsom det stöd som det kommer att appliceras på, typen av mikrocement, liksom tätningsmedlet för mikrocement.

Vi kan skilja mellan två typer av motstånd:

Mekaniska motstånd mot slag: Även om det är ett relativt hårt material, beror motståndet mot en slag i viss utsträckning på bärarens hårdhet.
Mikrocementen, på grund av dess låga tjocklek, kommer att deformeras före ett starkt slag om stödet deformeras. Ett exempel skulle vara microcemento applicerad på gips.
Om basen är deformerad eftersom den inte är mycket resistent, kommer mikrocementen också att deformeras. Medan stötar som klinker eller stenplatta blir motståndet större.

För nötning och slitage: Detta motstånd beror på typen av mikrocement samt tätningsmedlet. Topciment har två kontinuerliga golvbeläggningar:
MicroDeck och MicroStone. Båda är beläggningar med utvalda aggregat med större partikelstorlek än Microfino, vilket gör dem mer resistenta
mot kompression och nötning. Microfino, för sitt lägre motstånd, är reserverat för väggöverdrag. När det gäller tätningsmedel,
trots att motstånden är desamma, desto mer synliga är slitmärkena. Matt finishen reflekterar inte ljuset eller de gör det minimalt.

Kemisk resistans mot fläckar och vätskor: Kemiska resistenser beror på tätningsmedlet som används för att skydda det.
Tätningsmedlet är det sista skiktet, vilket ger det ogenomtränglighet och skydd mot fläckar. Våra Topsealer tätningsmedel har hög kemisk resistans, enligt de olika tester som utförts:
Olja, cola dryck, rött vin och liknande, lämna inte fläckar efter rengöring.
Microcemento fläckar av ättika eller citronsaft, lämna små märken från båda. Syra påverkar denna yta såväl som marmor, men om vi agerar snabbt, kommer inga märken kvar.
Fläckarna av salfuman, ren blekmedel, aceton och ammoniak lämnar ett märke efter en halvtimme exponering.
Men om vi agerar snabbt, kommer inga märken att vara kvar. Vi måste också ta hänsyn till mikrocementens struktur och svårigheten att rengöra.

Markera med starkt slag med skarpt föremål på Microdek golv
Olika strukturer och motstånd hos en mikrocementbeläggning
Vattentätning av mikrocementen

En av de viktigaste egenskaperna hos mikrocement är dess höga vidhäftning. Tack vare det är det möjligt att applicera mikrocement på plattor,
påskynda renoveringen och undvika skräp av oriinalfoder. Så länge som plattorna är fasta och inte lösa.
I dessa fall är det nödvändigt att använda nätet för att stödja stödet. Se applikationsmetoden för mikrocement på plattor med videovisning.

Mikrocement på plattor, stengods eller terrazzo
Optimala förhållanden och tillstånd för ytan som ska beläggas.
Beredningen av bäraren är lika viktig som applikationen. Om stödet inte uppfyller de nödvändiga förutsättningarna kan vi inte tillämpa det med garantier.
Ytan måste vara jämn, konsoliderad, fri från smuts och med en fuktighetsnivå på mindre än 5%.
Om stödet är en mortel (murbruk eller betog platta), måste det ha gått minst fyra veckor för att torka ut innan mikrocementet appliceras,
för att redogöra om sprickor som kan uppstå under härdningsprocessen.

Mikrocementpooler
Topciment har utvecklat Aquaciment, ett eget exklusivt beläggningssystem för simbassänger. Här kan du se några exempel .
Microcement på trä eller parkett
Parkett eller trägolv har många skarvar: brädorna expanderas i olika riktningar vilket orsakr spänningar som är svåra at kontrollera och kan orsaka sprickor i beläggningen,
så det är inte lämplig för direkt applicering av mikrocement. Då är det nödvändigt att lyfta det parketten och förbereda stödet före mikrocement applicering.

Värmeprotokollet är enligt följande:

1. Slå på värmesystemet minst 4 veckor efter installationen av cementmortel så kallas betongplatta.
2. Håll vattnet i kretsarna vid 25 ° C i 2 eller 3 dagar. Sedan öka gradvis vattentemperaturen till 45 ° C och håll den i flera dagar.
3. Stäng av värmesystemet i minst 48 timmar före start av mikrocementapplikationen. Markens maximala temperatur bör vara 18 ° C.
Mikrocementbeläggningar bör appliceras på cementplatta som har nått ett avancerat inställningsstadium.
Detta händer efter tre eller fyra veckor beroende på vädret. Under alla omständigheter måste vi se till att morteln är praktiskt taget torr.
För att göra detta måste det finnas högst 5% fuktighet i hållaren, som vi kommer att kontrollera med en relativ fuktighetsmätare.
Vi rekommenderar att du använder kvalitativa självnivellerande cementmortörer.
stöd med pulverformiga morterar är inte lämpliga, eftersom bastillståndet för applikationen måste vara konsekvent, annars kommer att sammanföras.
Efter applicering av mikrocement måste vi vänta minst 48 timmar innan värmaren slås gradvis (+5 ° C varje dag).
Ändra alltid temperaturen gradvis vid början och slutet av uppvärmningsperioden.

Kontrollera att luftens relativa luftfuktighet i rummen inte är för låg.

Undvik alltid ackumulering av värme som orsakas av mattor eller brist på utrymme mellan möblerna och golvet.

Viktigt! Mellan golvet och de vertikala väggarna finns alltid en skarv för att möjliggöra utvidgning. Om denna indikation inte respekteras kan det uppstå sprickor.

Tack vare mikropement kan vi få någon glidfri yta. Beroende på typen av mikrocement och textur erhålls större eller mindre motstånd mot glidning (grad av glidning).
Lågt till Högt halka är: Microstone är mycket strukturerad, Microdeck har en slät konsistens och slutligen mikrofino är inte lämplig för golv

Olika golv finish och texturer
Golv klassificeras efter deras värde av halkmotstånd, från lågt till högt motstånd det finns i 3 klasser, klass 1, 2 och 3.
Med Topciment microcements kan någon av de nödvändiga klasserna uppnås. Microdeck förseglad med polyuretan motsvarar klass 1 utan helt enkelt applicera ett skikt av primer och polyuretan,
kan uppnås klass 2 . Om Microstone används som innehåller tjockare partiklar än den traditionella mikrocementen, då uppnås klass. Textureskillnaderna är tydliga för det blotta ögat.
Det är viktigt att ta hänsyn till ytbeläggningens egenskaper och svårigheter att rengöra. Ju större motstånd mot glidning desto svårare är det att rengöra ytan på grund av texturen.
Här informerar vi dig mer om mikrocementrengöringen.

Slip finish och klassificering enligt till deras halka
För att minska risken för halka på golv i byggnader eller områden för allmänheten i bostäder, sanitära, Lärorikt, handel, kommersiella, administrativa och
offentliga församlingar med undantag av områden med noll ockupation definierad i bilaga A till DB SL, kommer de att ha en lämplig klass enligt punkt 3 i detta avsnitt.
Golv klassificeras enligt deras halkmotstånd värdet Rd Detta värde bestäms genom pendeltest som beskrivs i bilaga A till UNE-ENV 12633. 2003.
Den tekniska Byggkoden (CTE) i dokumentet DB SUA-1(Grundläggande dokument för användarskydd och tillgänglighet) reglerar skiftningsindex och
bestämmer den klass som ett golv ska ha baserat på användningen. Golvet är mer hala när Rd-värdet ökar.

Skillnader mellan Microcement och flytspackel (flyt betong) för trottoarer, i form av komponenter:

Det är viktigt att skilja mellan, cement, murbruk och betong. Cement är en komponent av både murbruk och betong som fungerar som bindemedel.
Murbruket erhålls genom blandning sand och vatten med cement. Betong är ett cementbruk som grus tillsättes.
Även om de är alla lösningar för att skapa golvbeläggningar, är golv med mikrocement kontinuerlig och golv med polerad betong,
flöt betong (Golvspackel eller flytspackel) eller betong tryckt är diskontinuerlig (som kräver expansionsfogar).

BETONG
Båda polerad betong såsom tryckt betong, såsom darbiedbetong består av en armerad betongplatta, som appliceras till
en ytbehandling för att uppnå den slutliga ytskikten. De är diskontinuerliga golvbeläggningslösningar,
som bildas av angränsande plattor som kräver expansionsfogar för att undvika sprickbildning.

Slätbetong: Vid slätbetong utförs en mekanisk utjämning med antingen trowels, en dayby eller helikopterverktyg.